(1) Présentation deextrudeuse monovis
Les extrudeuses monovis, comme leur nom l’indique, ont une seule vis à l’intérieur du corps de l’extrudeuse.Généralement, la longueur efficace est divisée en trois sections, et la longueur efficace des trois sections est déterminée en fonction du diamètre de la vis, du pas et de la profondeur de la vis, et est généralement divisée selon que chacune représente un tiers.
La première section : à partir du dernier filetage de l'orifice d'alimentation, elle est appelée section de transport.Le matériau ici n'a pas besoin d'être plastifié, mais il doit être préchauffé et pressé.Dans le passé, l’ancienne théorie de l’extrusion pensait que le matériau était ici un corps libre.Plus tard, il a été prouvé que le matériau ici était en fait un bouchon solide, ce qui signifie que le matériau ici était pressé.Le dos est solide comme un bouchon, donc tant qu'il accomplit la tâche de livraison, c'est sa fonction.
(2) Application de l'extrudeuse monovis
L'extrudeuse monovis est principalement utilisée dans l'extrusion de tuyaux, de feuilles, de plaques et de matériaux profilés, ainsi que dans la granulation de certains matériaux modifiés.
(1) Présentation deextrudeuse à double vis
L'extrudeuse à double vis comprend les systèmes suivants.Le système à vis complète principalement le processus de plastification et de transport du matériau, ce qui a une grande influence sur les performances et la qualité du produit fini.
① Système d'alimentation : comprenant une trémie, un moteur d'agitation et un moteur d'alimentation.Il peut empêcher l'accumulation de matériaux et faciliter son entrée en douceur dans le port d'alimentation.
② Système de chauffage externe : utilisez principalement la tige chauffante et le cylindre pour chauffer efficacement le matériau et favoriser la plastification.
③Système de refroidissement : le système d'échange thermique composé d'huile de transfert de chaleur ou d'eau est utilisé pour réduire la chaleur du fuselage, afin de contrôler efficacement la température du cylindre.
④ Système de changement de tamis hydraulique : utilisez des tamis filtrants remplaçables pour intercepter les impuretés, améliorer le degré de plastification et assurer l'uniformité et la stabilité de la qualité des matériaux de sortie.
Exemple d'application d'une extrudeuse bi-vis : granulation ignifuge renforcée par fibre de verre (telle que PA6, PA66, PET, PBT, PP, ignifuge renforcé PC, etc.), granulation à haute charge (telle que PE, PP rempli de 75 % de CaCO3), granulation de matériaux sensibles à la chaleur (tels que le PVC, le matériau du câble XLPE), le mélange maître de couleur épaisse (tel que le remplissage à 50 % de toner), le mélange maître antistatique, l'alliage, la coloration, la granulation du mélange à faible remplissage, la granulation du matériau du câble (tel que le matériau de la gaine, le matériau isolant), XLPE granulation de matériaux de tuyaux (tels que mélange maître pour la réticulation à l'eau chaude), mélange et extrusion de plastiques thermodurcissables (tels que résine phénolique, résine époxy, revêtement en poudre), adhésif thermofusible, granulation par extrusion réactive PU (telle que adhésif thermofusible EVA, polyuréthane), Résine K, granulation de dévolatilisation SBS, etc.
Exemples d'application d'extrudeuse monovis :convient aux tuyaux PP-R, aux tuyaux de gaz PE, aux tuyaux réticulés PEX, aux tuyaux composites aluminium-plastique, aux tuyaux ABS, aux tuyaux PVC, aux tuyaux à âme de silicium HDPE et à divers tuyaux composites co-extrudés ;convient au PVC, PET, PS, PP, PC et autres profilés et plaques, ainsi qu'à d'autres plastiques tels que filaments, tiges, etc. ;l'ajustement de la vitesse de l'extrudeuse et la modification de la structure de la vis d'extrusion peuvent être appliqués à la production de PVC et de polyoléfines.Et d'autres profilés en plastique.
Heure de publication : 20 juillet 2023